应用案例 | 基于PC的控制技术灵活应用于钢铁企业液压系统节能改造

发布时间:2024-03-11 浏览:

  在全球气候变化的严峻挑战下,钢铁行业作为国民经济的重要支柱,其绿色转型和节能减排工作显得尤为重要。某国内知名钢铁企业,积极响应国家碳达峰碳中和政策,携手中科时代,通过引入基于PC的控制技术,成功实施了液压系统节能改造项目,实现了生产效率与环保效益的双提升。


  随着钢铁产能的不断提升,该企业的液压系统面临着设备老旧、效率低下、能耗高等问题。传统的液压系统控制方式已经无法满足现代钢铁生产的需求,且长期使用国外品牌的设备和技术,使得企业在面临市场竞争和技术升级时显得力不从心。因此,该企业急需对液压系统进行全面的节能改造,以提升生产效率和降低能耗。



需求与挑战

设备老旧:该企业液压系统的设备多为老旧,存在效率低下、能耗高等问题,难以满足现代钢铁生产的需求。

架构传统:液压系统的控制架构较为传统,缺乏灵活性和扩展性,难以适应未来技术升级和产能扩张的需求。

长期使用国外品牌:该企业长期使用国外品牌的设备和技术,不仅成本高昂,而且在技术更新和售后服务方面也存在诸多不便。




解决方案


  针对上述痛点,中科时代团队提出了基于PC的控制技术灵活应用于液压系统节能改造的解决方案。该方案主要包括以下几个方面:

1.全栈国产设备替换:采用国产的伺服电机和节能泵替换原有的异步电机和恒压变量泵,同时配置工业智能计算机作为核心控制器,实现液压系统的全面升级。

2.基于双域操作系统的工智机应用:通过引入基于双域操作系统的工智机,替代传统的PLC+工控机架构,提高了系统的开放性和灵活性,支持各类工业软件的部署,降低了成本。

3.国产化软硬件系统集成:采用国产化的软硬件系统,确保技术稳定可控的同时,也降低了成本,提高了服务质量。

实施结果:

经过改造后,该企业的液压系统节能效果显著。在同一测量位置使用相同的装置进行对比测试,改造后的液压系统电耗降低了10%,实现了显著的节能效果。同时,生产效率也得到了大幅提升,为企业降低了生产成本,提高了经济效益。

本次节能改造项目涵盖了热轧纵切线、轧厚板横切线、热轧老热处理线等多个关键生产线的液压系统。具体包括:

  该钢铁企业通过与中科时代的合作,成功实施了基于PC的控制技术灵活应用于液压系统节能改造项目,实现了生产效率与环保效益的双提升。这一案例不仅为钢铁行业的绿色转型提供了有益的借鉴,也为其他行业的节能减排工作提供了宝贵的经验。

  未来,随着技术的不断进步和市场的不断变化,基于PC的控制技术将在更多领域得到应用和推广。优德88最新官网登录期待看到更多企业能够借助这一技术,实现绿色、高效、可持续的发展。

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